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生产执行系统(MES)
     随着经济发展和科技进步,我国的石油化工行业面临着巨大挑战。石油化工的特点是连续流程生产,规模宏大,组成的内部关联单元模块多且复杂。因此,必须对生产数据信息集成,对生产流程进行及时跟踪,找出生产过程中物料不平衡的问题,发现装置运行中生产不稳定的隐患,实现企业生产资源合理的调配和利用。
时林公司立足石化企业实际,运用先进的管理理念、管理科学、管理方法,结合公司多年在石化行业的软件开发和工程实施的经验,通过长期深入的调研和分析,适时推出了符合石化行业信息系统解决方案的“生产执行系统MES(Manufacturing  Executive  Systems)”。MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录工厂活动,从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高公司运作过程的效率。MES不但可以提高设备投资回报率,而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益。MES在企业和供应链间,以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。
 
系统目标
 
       MES系统一方面为企业的生产管理提供先进的信息平台,另一方面为企业的经营管理和决策提供数据支撑,是企业实现全面管理和可持续发展的前提。时林的MES系统可以实现以下目标:      实现对ERP、全面预算等企业经营决策系统的数据支撑,为企业战略发展提供准确、可靠的依据
●实现石化企业全厂物料平衡,优化生产运行,提高企业生产效率,增加生产的灵活性,提高生产管理的决策能力
●实现石化企业的公用工程平衡,提高能源计量水平和能源核算效率,跟踪能源消耗,降低企业成本
●实现以装置、进出厂、罐区计量数据为主体的全厂数据模型及信息平台,为物料平衡提供数据支撑,及时、准确、全面地跟踪生产物流,为指导企业优化运行提供依据
 
系统功能
     
 
    MES系统处于控制层和决策层之间,是生产信息和管理信息交换和共享的空间,是下达生产运行指令和上传生产运行结果信息的通道,在企业的信息系统结构中起着承上启下的作用。MES根据企业生产计划与调度指令等安排生产,并通过MES信息平台对生产进行跟踪和管理,体现了调度层面和计划层面的生产闭环反馈管理思想。MES的功能模块包括:
●罐区管理
●进出厂管理
●装置校正
●操作指令
●物料移动
● 调度平衡
●公用工程平衡
● 统计平衡
 
系统特点
 
● 分级平衡方式实现石化企业全厂物料平衡
●基于国内石化企业特点,采用分级平衡的策略来保证物料平衡的质量和系统顺利实施
●集成进出厂、罐区、装置等计量数据,通过进行油品一级平衡和统计二级平衡保证数据的准确性和可靠性
●友好的平衡操作方法保证了系统运行的可靠性和易用性
● 基础计量数据、调度层平衡数据与统计层平衡数据集成,保证了企业生产信息流完整和通畅
● 符合石化企业流程特点的油品平衡算法
●从石化行业实际流程到数据模型的抽象,保证油品平衡算法的适用性
●算法速度快、稳定性好,保证算法精度,提高工作效率
●友好的人机交互流程,结合人工经验,保证了平衡精度,便于跟踪生产运行过程数据
●先进的软件体系架构技术,灵活易用、集成性和可扩展性强
●充分使用体系结构构架和构件复用技术,建立核心数据集成平台,各功能模块组件可独立运行,灵活拆卸,保证了系统实施的适应性、快速性、可控性
●对企业业务过程进行抽象描述,建立企业核心业务过程模型
●业务数据模型设计灵活,最大限度的满足用户业务需求变换,可维护性强
● 先进的安全性设计
●统一用户权限的设计、验证和授权
●基于SSL的HTTP访问控制和IIS授权,保证了网络安全
基于ORACLE的数据安全保证,例如:数据权限、角色权限和数据备份等
 
部分业绩
 
●中石化金陵分公司MES系统
●中石化济南分公司MES系统
●中石化安庆分公司MES系统
●中石化茂名分公司MES系统
●中石化荆门分公司MES系统
●中石化福建分公司生产管理系统
 
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