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生产调度系统
系统概述
 
      石化调度管理是企业生产运行的指挥中心,负责生产调度指令的下达和现场执行反馈信息的收集;及时了解和掌握装置生产、动力消耗、产品质量、油品罐存等数据;提高生产指挥的决策能力,实现企业生产全过程的调度监督,实现提高装置安全生产长周期;提高产品质量和产品收率,降低生产成本,减少能耗、物耗、途损、罐损和加工损失,最大限度地为企业增加经济效益。
时林公司依据多年的基于石化行业生产管理业务开发经验,整合生产调度业务模型,提出一整套基于石化企业生产调度业务的信息系统解决方案,并在此基础上开发了时林生产调度系统。系统涵盖了短周期生产计划制定、厂内罐区调度、油品调合调度、调度平衡、物性跟踪、调度日报等多项业务,为调度人员提供科学的决策信息。
 
系统功能
 
     ▊ 调度排产
     ▊ 调度指令
     ▊ 操作管理
       ●进出厂
       ●罐区
       ●装置
     ▊ 生产状态监测
     ▊ 物料移动管理
     ▊ 调度平衡
     ▊ 物性跟踪
     ▊ 调度日报
 
效益分析
 
     调度的核心业务是对基础生产数据的收集、分析,并现场动态指导、控制生产。在企业的效益链路当中,调度活动在企业生产物流活动的每一个环节上,都起着作用,处于举足轻重的地位。调度管理工作的关键点在于:根据市场需求,及时调整产品结构,做好原料和产品的调配工作;监控生产过程和油品储运过程中能耗的损失,节能降耗,挖潜增效;在物料平衡过程中找出不平衡点,采取措施,予以及时解决;根据产品质量的要求,及时下达调整指令;以及最大限度地发挥调度人员的潜能,使其调度水平发挥到最大。只有抓住调度工作的效益关键点做文章,才能真正提高企业调度水平,达到提高产品质量、产品收率、节能降耗、优化生产、利润最大化的目标。
     ▊ 减少非计划停车时间
     ▊ 降低公用工程的消耗
     ▊ 优化生产过程,提高产品的产量和质量
     ▊ 分析生产异常原因,避免事故发生
 
系统特点
 
     ▊ 根据生产计划,综合考虑生产现状和销售信息,分解成可执行的短周期排产计划
     ▊ 通过网络完成对生产装置调度指令的下达,并反馈生产运行情况
     ▊ 在相关信息辅助下,实现原油调度、中间产品调度、瓦斯平衡调度、油品调合调度、产品运输调度、公用工程调度
     ▊ 物料在进厂、生产、储运、出厂等环节的平衡和精细化管理
     ▊ 物料物性的跟踪和预测,为生产方案的科学决策提供依据
     ▊ 生产数据的实时浏览和趋势分析,通过对生产过程数据进行整理,提取异常信息,按重要部位、关键参数、直接影响安全和超限幅值过大等条件,进行分级排队,提供监视,超限报警
     ▊ 汇总装置生产信息、油品质量信息、油品储运信息,产品销售信息和其他信息
     ▊ 先进的软件体系架构技术,灵活易用、集成性和可扩展性强
       ●充分使用体系结构构架和构件复用技术,建立核心数据集成平台,各功能模块组件可独立运行,灵活拆卸,保证了系统实施的适应性、快速性、可控性
       ●对企业业务过程进行抽象描述,建立企业核心业务过程模型
       ●业务数据模型设计灵活,最大限度的满足用户业务需求变换,可维护性强
     ▊ 先进的安全性设计
       ●统一用户权限的设计、验证和授权
       ●基于SSL的HTTP访问控制和IIS授权,保证了网络安全
       ●基于ORACLE的数据安全保证,例如:数据权限、角色权限和数据备份等
 
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